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阀体铸造厂家,阀体锻造工艺过程!

四柱式万能液压机主缸体

1)铸件情况:材质ZG230-450,铸件毛重900kg。属压力容器类铸件,整体质量要求较高,需要进行压力试验。

2)金属型形式:外型采用金属型,内腔采用整体砂芯悬吊在冒口型上;铸件壁厚:金属型壁厚=1:1。根据铸件的高度和宽度尺寸比例确定采用底注式。

3)冒口:为延长凝固时间冒口采用砂型制造;为保证对铸件的充分补缩,同时尽可能减小冒口,采用环形冒口,尺寸为下端φ340mm,上端φ260mm,高350mm。

4)浇注系统:尺寸计算见2.2.4金属型浇注系统计算方法,直浇道φ60mm;横浇道φ40mm;内浇道上端φ45mm,下端φ40mm,高80mm,均为一个。

5)涂料:大型铸钢件涂料选用铸钢Ⅳ号。

6)金属型工作温度:大于80℃。

7)浇注:浇注温度1450~1480℃;浇注时间为150~160s;钢液上升速度为9mm/s左右。

8)开型;夏季浇注后30~40min开型;冬季浇注后20~30min开型。

阀 体

阀体类铸件是铸造生产中具有代表性的典型件,虽然尺寸规格有很多种,但其结构形式基本相似,现仅将Φ80阀体采用消失模铸造工艺介绍说明如下。

(1)铸件情况

Φ80阀体是城市居民供水系统中的部件之一,铸件材质为HT200,零件的形状和尺寸见图XSMT—28。采用消失模铸造生产,可一次成型,无分型面并省去制芯工序,同时尺寸精度和生产效率也得以提高。

(2)工艺性设计及浇注系统设计

铸件的工艺性设计按铸铁件常规工艺设计考虑,收缩率为10 ‰;加工余量按不同位置分别选取为4~8mm;铸件的浇注位置应考虑阀体内腔填砂容易,具体见图XSMT—29。

按表XSMB—9及消失模浇注系统设计的基本原则确定为开放式。考虑到生产现场的砂箱尺寸规格和数量,采用两件组合浇注,在此基础上进行浇注系统的设计。每个铸件设置两道内浇口,尺寸为25×10mm,ΣF内 = 1000mm2,共用直浇口尺寸为Φ= 30mm,F直 = 706mm2,ΣF内 :F直≈ 1.42 :1。浇注系统的布置及铸件组箱见图XSMT—29。

(3)施涂料、造型和抽真空

涂料选用表XSMB—15铸铁件Ⅱ号并以喷涂方式施涂。

按图XSMT—29中组合后的最大轮廓尺寸520×200×370mm,在保证周围吃砂量不低于80mm的情况下选用适宜的砂箱(消失模铸造专用砂箱)。固定好组合模样后逐层填入石英砂(每层填砂量控制在100~120mm范围),特别是阀体内腔转角处可适当用手工辅助紧实。完成造型后即可抽真空,真空度为0.04~0.05Mpa左右即可。

(4)浇注

浇注温度定为1450℃,浇注时间为14秒。浇注12秒后即可掀去塑料薄膜,随即断开真空泵,1小时后翻箱落砂。

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